FG-නාමාවලිය ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් සහ සැහැල්ලු බර ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනය

ෆයිබර්ග්ලාස් නූල්

උණු කළ වීදුරුව තාපනය හරහා කෙඳි බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ වීදුරු සියුම් තන්තු බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහස්‍ර ගණනාවක් තිස්සේ ප්‍රසිද්ධ වී ඇත.කෙසේ වෙතත්, 1930 ගණන්වල කාර්මික දියුණුව මත පමණක් මෙම නිෂ්පාදනවල රෙදිපිළි යෙදුම් සඳහා සුදුසු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් කිරීමට හැකි විය.
තන්තු ලබාගන්නේ batching, meltng, Fiberizaton, coatng සහ drying/packaging ලෙස හැඳින්වෙන පියවර පහක ක්‍රියාවලියක් මගිනි.

•බැච් කිරීම
මෙම පියවරේදී, අමුද්‍රව්‍ය නියම ප්‍රමාණවලින් ප්‍රවේශමෙන් කිරා මැන හොඳින් මිශ්‍ර කර හෝ එකතු කරනු ලැබේ.උදාහරණයක් ලෙස, E-Glass, SiO2 (සිලිකා), Al2O3 (ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්), CaO (කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් හෝ දෙහි), MgO (මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්), B2O3 (බෝරෝන් ඔක්සයිඩ්) ආදියෙන් සමන්විත වේ.

• දියවීම
ද්රව්යය එකතු කළ පසු 1400 ° C පමණ උෂ්ණත්වයක් සහිත විශේෂ උඳුන් වෙත යවනු ලැබේ.සාමාන්යයෙන් උඳුන් විවිධ උෂ්ණත්ව පරාසයන් සහිත අංශ තුනකට බෙදා ඇත.

• ෆයිබර්සටන්
උණු කළ වීදුරුව ඛාදනය-ප්‍රතිරෝධී ප්ලැට්නම් මිශ්‍ර ලෝහයකින් සාදන ලද පඳුරු හරහා ගමන් කරයි.ජල ජෙට් සූතිකා පඳුරෙන් පිටතට එන විට ඒවා සිසිල් කරන අතර අධිවේගී සුළං මගින් අනුක්‍රමිකව එකට එකතු වේ.මෙහි ආතතිය යොදන බැවින් උණු කළ වීදුරු ධාරාව තුනී සූතිකා වලට ඇද දමයි.

•ආලේපනය
ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්‍රියා කිරීම සඳහා සූතිකා මත රසායනික ආලේපනයක් යොදනු ලැබේ.සූතිකා එකතු කර පැකේජ සෑදීමේදී ඒවා කැඩී බිඳී යාමෙන් ආරක්ෂා කිරීමට මෙම පියවර අවශ්‍ය වේ.

•වියලීම/ඇසුරුම් කිරීම
අඳින ලද නූල් එකට එකතු කර මිටියක් බවට පත් කර, විවිධ සූතිකා ගණනකින් සමන්විත වීදුරු කෙඳි සාදයි.නූල් ස්පූල් එකකට සමාන සාදන පැකේජයකට බෙරයක් මත නූල තුවාල කර ඇත.